注塑加工模具中排氣結構的設計

       排氣是將注塑加工模具中的所有氣體順利的排出模具之外，排氣不良時型腔內的氣體受壓縮將產生很大的背壓，阻止塑料熔體正常快速充模，同時氣體壓縮所產生的熱量可能使得塑料燒焦。在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注塑加工壓力大和注塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料制件內部，造成氣孔和組織疏松等缺陷。

       模具內的其它主要有4個來源，其一：型腔和澆注系統中存在空氣，其二：塑料原料中含有水分，在注塑溫度下蒸發而成為水蒸汽。其三:由于注塑溫度過高，塑料分解所產生的氣體。其四：塑料中某些添加劑揮發或化學反應所生產的氣體。如熱固性塑料成型時，交聯反應常產生氣體。

       根據經驗和分析，型腔和澆注系統積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上，塑料內含有水蒸汽蒸發產生的氣泡呈現不規則分布在整個注塑件上，分解氣體產生的氣泡則沿注塑件的厚度分布。由此可根據氣泡的部位來判斷氣體的來源，選擇合理的排氣部位，排氣結構的選擇將嚴重影響注塑件加工的質量。塑料注塑加工中常常遇到各種各樣的問題，我們應該提前做好相應的準備。